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抛光蜡常用于哪些方面？

1.流体抛光使用抛光蜡：

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒；中刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨科喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、表面断面、表面污染及硬度。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制咸，磨料可采用碳化硅粉末。

2.磁研磨抛光使用抛光蜡：

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 而使用抛光、手动或自动抛光、能使表面质量又达到不同的要求。

绿抛光蜡的用途有哪些？

绿抛光蜡分为两种，以下详细说明：

绿抛光蜡1号（细抛光）用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜 、铝及 ***、精密仪器等的精细抛光，效果次于绿抛光蜡特点：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。

绿抛光蜡2号（精细抛光）用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜 、铝及 ***、精密仪器等的精细抛光。特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。

铝材镜面抛光液具有哪些特点？

铝材镜面抛光液是在三酸抛光基础上发展起来的，是三酸抛光的换代产品。它保留了工序简单，能形成反光镜面等三酸抛光的诸多优点，同时，也克服流痕、黄烟等致命弱点，是一项难得的技术突破，特点如下：

1、可任意滴流，滴干为止。铝合金离开抛光液后，缓蚀剂形成的保护膜使铝合金和药液成功隔离，可任意滴流，无流痕!因此，药剂消耗大幅下降(约150-200kg/吨材)，成品率大幅提高。

2、无黄烟溢出，销酸的分解被有效***，抛光亮度稳定。

3、自动清除抛光灰，提高抛光质量。抛光的同时，能自动除灰，铝合金离开抛光槽后，已非常干净，保证了抛光质量。

4、特殊方法浓缩槽液，含水量降低，亮度大幅提高。抛光材的亮度与抛光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸抛光液的含水量高达10%以上，设法降低其含水量，是提高其抛光能力的有效途径。